1、金属骨架的预处理
为了保证聚氨酯筛板在使用过程中具有一定的刚度，通常在筛板内衬有钢质骨架。中小型筛板的钢骨架多为焊接的框式结构，张力筛则多采用多股钢丝绳作为骨架。
鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面必须进行喷沙处理，用于去除表面的油污、锈渍，活化表面，扩大黏合面积。
2、模具的装配

钢质模具经表面脱模处理后，放入骨架。平台温度升至110℃。

3、聚氨酯筛板的浇注
根据不同的生产方式，常用的常压浇注方法可分为手工浇注和机械浇注2种。
3．1手工浇注
将预聚体和扩链剂［3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)］分别计量。预聚体加热倒80℃～85℃，MOCA加热至100℃使其熔化，二者混合搅拌1min～2min，进行二次脱泡。将混好的胶料倒入预热好的涂有脱模剂的模具内，清除表面气泡，定型硫化1．0h～1．5h。
手工浇注投资少、成本低，适用于小型企业的生产。手工浇注存在可浇注时间短、易夹带气泡、产品质量不稳定等因素，在工业生产中多采用机械浇注的方法。
3．2机械浇注
由于聚氨酯浇注胶具有釜中寿命短、凝胶速度快的化学特性，且单件制品用胶量较大，所以浇注机生产能弥补手工浇注的缺点。机械浇注具有配比准确、计量稳定、混合均匀、不产生气泡、温度稳定、准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡，扩链剂的保温，以及二者的计量、混合及浇注和清洗均在浇注机内通过简单控制得以实现。这种浇注方法可连续生产，生产效率高，制品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。
以日本东邦株式会社生产的EA-201浇注机为例，EA-201浇注机的吐出能力为0．4kg/min～1．0kg/min，适用于双组分体系。计量装置主要包括计量泵、齿轮泵(无极变速装置)、真空泵、缓冲罐(脱泡装置)、物料及溶剂罐。对物料体系的要求见表1和2。
浇注机由A、B、C3部分组成，分别是预聚体、扩链剂、机头，温度设定A为85℃、B为115℃、C为120℃。预聚体和扩链剂经各自计量泵输送到机头系统，混合头高速旋转，在极短的时间内将A、B组分混合均匀，不产生气泡，并能快速排除混合腔内的空气，料头消耗较少。利用塑料管来浇注，结束后可以切换到清洗系统对混合腔进行清洗。
浇注过程中应该注意，模具应为钢质材料，且厚度≥10mm，边框应设有启模口;由于制品有一定的收缩特性，故应该考虑收缩率;平台温度应保持在(110±5)℃，不宜过高或过低;脱模剂不宜过多，定型硫化时间≥1h。
4、筛板的硫化及后熟化
浇注完成后，接下来的工序就是筛板的成型硫化、后硫化以及后熟化过程。成型硫化是指筛板于脱模前在模具中硫化的过程。实践证明，在成型温度100℃～120℃、成型时间1h～2h条件下，可以加速扩链交联反应，快速提升制品的性能。后硫化是指筛板脱模后继续加热硫化的过程，目的是使其剩余游离状态的异氰酸根继续反应，进一步提高产品的各项性能指标。这一过程的温度以115℃左右为宜，后硫化时间10h～14h。后熟化是将后硫化后的筛板在室温下放置1周，以保证其获得稳定的高性能品质的过程。筛板的存放环境应干燥、通风，筛板不应与地面直接接触，以防霉变。筛板不宜长时间光照;否则，会使制品黄变，降低制品的质量，影响其使用寿命。